QB/T3656-99 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定/家具力学测试仪
1 主题内容与适用范围
本标准规定了用力学试验机测定家具表面硬质覆面材料与基材间剥离强度的方法。
本标准适用于以刚度大于或等于0.1 N.m、厚度小于2mm的各种片材为覆面材料， 同以木材及木质材料为基材经胶合所制得的家具及其他木制品的零部件剥离强度的评定。
2 原理/家具力学测试仪
利用力学试脸机， 将试件两端伸出的硬质祖面材料置于夹具的支承刀上， 并在试件中心加以垂直向下的压力，使硬质搜面材料与基材间产生不均匀分布的载荷，从而使扭面材料从基材上剥离下来或发生破坏，观察并记录试件胶合面的破坏状况和最大破坏载荷。
3 试验设备和侧量仪器
3.1 力学试验机
最大负荷50ON，相对误差应不大于士100，设备应有自动记录装篮。
3.2 夹具
用以放置试件，形状见图1 。两片支承刀的刀刃必须在同一水平面上，并且互相平行，支承刀刃的最小容许半径为0.lmm。
3.3 游标卡尺
分度值为0.02mm， 用于测量试件宽度。
3.4 外径千分尺
分度值为 0.Olmm，用于测量孤面材料的厚度。
4 试件
4.1 试件的长度为(50士0.5)mm，宽度为(20士0. 1)mm,基材厚度不得小于l Omm，试件的形状见图 2.
当测定用于封边的覆面材料与基材间的剥离强度时，试件的宽度应等于被封边部件的厚度。
图 2 试件的形状与尺寸/家具力学测试仪
1-彼面材料12-胶层;3-荃材;4一供安装试脸机压头用的试材中心线
4.2 试件的数f应在有关产品的技术文件中说明，但应不少于16块。
4.3 试材可以是家具生产中经胶合或封边后的中间产品，或未经涂饰过的成品，也可以采用相同材料、在相同的胶合条件下专门制作。
4.4 胶合后的试材，须在室内条件下陈放后方可制成试件，陈放时间:热压试材应不少于48h,冷压试材应不少于 72h。
4.5 由试材锯解成试件时，可先锯出宽度为b的长方形条，然后参照图3的形式锯解成试件。
在试件的锯口2处不容许锯齿触及砚面材料，而必须留下0. 1^-0. 2mm的基材，刀或凿子把这部分残留的基材仔细清除干净。
试验用的试件应取自试材的不同部位。
图3 试件的制作
1-据切余f;2-锯口r3一试件的基材;4一试件的祖面材料
4.6 试件的端面应锯切平整，并与侧面相垂直。如发现有获面材料脱胶现象，则该试件应予作废。
4.7 如果试材的夜面材料是单板(或胶合板).由试材锯成试件时应使单板(或胶合板上与基材接触的那层单板)的纤维方向与试件的长度方向相一致。
4.8 试验前应侧量每块试件的宽度，侧量误差应不大于0.lmm;同时侧量每块试件的搜面层的厚度，测量误差应不大于0.Olmm.
4.9 试验前应在每块试件长度方向的侧面划出中心线，它应垂直于搜面材料表面(见图2).
4.10 试验前，应将试件在温度(20士2) 'C，相对湿度 60%-70%的条件下放置 48h以后方能进行试验
5 试验步骤
5.1 按图1所示将试件安装在夹具上，使画在试件上的中心线与力学试验机压头的中心线相重合。0.4 -0.5 mm/s 的均匀速度对试件施加压力。
5.3 记录彼面材料与基材剥离或覆面材料发生破坏的瞬间的最大破坏载荷P，读数精度0.5N，并记录下破坏的程度。记录格式见附录B。
6 试验结果的计算
6.1 根据试件的宽度b和破坏载荷P，按式(1)计算剥离强度4 ，计算应精确至1N/m。
6.2 计算所有试件剥离强度的算术平均值， 并以此作为试验的结果。
附 录 A/家具力学测试仪
常用硬质，面材料的弹性模t和刚度
(参考件)
附 录 B
家共衰面理质，面材料刹离强度侧定记录表
(参考件)
1 制品或部件名称:__________________;
2 基材:___________________________;
3 硬质砚面材料种类:________________;厚度:_________mm
4 胶合剂种类:_____________________;
5 胶贴方法: ____热压/冷压___________;
6 胶贴工艺规程:
涂胶量:__________g/m;温度:__________℃ 。
压 力:__________Pa; 时间:__________min。
试验日期:__________;试验者(签名)__________。
附加说明:
本标准由全国家具标准化质量检测中心归口。
本标准由南京林业大学负责起草。
本标准参照采用苏联标准POOP 15867-1979《木材和木质材料制成的零件与制品 贴面材料不均匀剥离强度测定法》。
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